隨著生活品質的不斷提高，玻璃終端用戶的定制化需求百花齊放，這給深加工廠的管理帶來了前所未有的壓力，智能工廠柔性定制在這樣的背景下應運而生。數字化工廠的全面普及，越來越多的門窗玻璃、幕墻玻璃、家裝玻璃等建筑玻璃深加工企業對柔性化生產的需求水漲船高。
現如今，玻璃行業的智能方案提供商越來越多
如何制定一套適合自己訂單結構和管理模式的智能產線？
如何找到適合自己的智能制造供應商？
如何以低成本解決最痛的生產瓶頸？
... ...
下面讓小編帶您深度了解深加工行業
工業4.0的核心一步：
切-磨-鋼連線
首先，為客戶的玻璃深加工廠做切-磨-鋼的意義是什么呢？
1、減少玻璃下架，提高玻璃品質及作業效率。
2、鋼化自動排版，增加鋼化爐裝載率。
3、排版后自動進鋼化爐，增加鋼化爐進片的連續性。
4、減少玻璃下架、磨邊轉運、絲網印刷人工作業。
5、激光打碼為每一片玻璃標記身份，產線追蹤做到按片管理... ...
目前，銀銳智能已經為十余家客戶提供了切割-磨邊-鋼化段（簡稱“切磨鋼”）的智能制造方案并獲得了行業的高度認可。究竟是哪些與眾不同之處吸引著新老客戶呢？讓我們來看看銀銳切磨鋼智能連線的特殊之處吧：
分架優化算法確保大包整體優化并拆分有序下架，既能夠保證優化率，又能夠保證少量下片架的正常流轉；
原片倉儲系統可提高玻璃切割優化率，可實現不間斷工作。優化實際切割的落架作業，并保證優先滿架的功能；
數字孿生系統仿真產線真實場景，將項目風險降到最低......
玻璃通過臥式理片，磨邊效率可提高30%；
鋼化前實現自動排版，在確保鋼化質量的前提下，提升鋼化爐裝載率和產能，可與磨邊前算法動態調整；
鋼化后在MES指引下，根據流程卡自動落架并看板指引流轉......
銀銳強大的軟件和算法團隊是智能化實現的堅實基礎！
